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硅膠模具-常州嶸牌橡塑制品有限公司
發(fā)布時間:2023-04-07 瀏覽:2536次
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硅膠模具-常州嶸牌橡塑制品有限公司


硅膠模具是制作工藝品的專用模具,膠具原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠,硅膠的特點是耐高溫,耐腐蝕,抗撕拉性強(qiáng),仿真精細(xì)高,是做各種工藝品的模具。

    硅膠模具的原料

    硅膠因其環(huán)保性能好而越來越受人們青睞,要了解硅膠模具知識,得從硅膠原材料開始。

    1、普通硅膠又名沉淀硅膠

    顏色:半透明,乳白色,淺黃色,灰色等。

    硬度:30°,40°,50°,60°,70°等,常用的在40°-70°之間。

    密度:1.1-1.12g/cm3

    伸長率:400%

    用途:用的比較多的是手機(jī)按鍵、雜件、導(dǎo)電膠等中低檔硅膠產(chǎn)品。

    氣象膠又名純硅膠

    顏色:透明。

    硬度:30°,40°,50°,60°,70°,80°等,常用的在40°-60°之間。

    密度:1.1-1.12g/c㎡

    伸長率:600%-700%

    特點:由于此材料透明度好,抗拉力強(qiáng)。成本偏高

    用途:硅膠管,保護(hù)套等高 檔需要高彈性的產(chǎn)品。

    2、硅膠原材料按物理性質(zhì)來分可以分成固體硅膠和液體硅膠。

    固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如:硅膠套,硅膠餐具,硅膠模具,硅膠按鍵等,液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品,比如硅膠奶嘴,硅膠管等。

    隔熱硅膠墊,優(yōu)異的耐高溫能力,硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用,該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合食品級標(biāo)準(zhǔn),通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產(chǎn),顏色、形狀可自定。

    制作流程



    開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便,二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果,三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高,封模線時要的料多,產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序,比如開一半模。

    為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中,開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后,接著在石膏?;蚰7N上涂上凡士林或噴上脫模劑,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌,使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品在涂第 一層膠時抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

    硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫筆刷到位,如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

    1、將母模洗凈晾干,作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)

    模具圖片

    2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;

    3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進(jìn)行混合,充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

    4、視情況(尤其第 一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止,一般3-5分鐘。

    5.模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后,室溫下即進(jìn)行反應(yīng),并釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗而定)

    6、多層涂刷片模,應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時,反應(yīng)時間加長,反應(yīng)充分,膠體就好,因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時待第 一層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘,拆模時間10-15小時。養(yǎng)護(hù)時間24小時。注意涂刷第 一、二層加如模具布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個模具報廢)

    7、立體灌注模,一般以10-15小時固化為好。

    8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意:1、模線選擇:選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置;選擇在灌漿后容易加工的位置;選擇模具本身易于拆模的位置;選擇產(chǎn)品不易變形的位置 2、切不可為趕生產(chǎn)進(jìn)度而盲目加大硬化劑的用量,否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

    常見問題


    1.模具硅膠為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少?

    在制作模具過程中添加了太多的硅油,硅油破壞了硅膠的分子量,所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品,用硬度大的硅膠來開模,就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象,因為硅膠過硬的時間會很脆,容易折斷。相反,如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具,那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟,它的拉力和撕裂強(qiáng)度會降低,做出來的模具會變形,所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好,硅膠沒有好壞之分,只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

    2. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象?

    因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后,遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量,一般樹脂固化時間為3分鐘,所以3分鐘后要盡快脫模,才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

    3. 模具硅膠的灌模和分片模的制作方法:

    分片模具或片模操作方法:把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式,涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑,然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面(注:一定要涂刷均勻)等待30分鐘后,將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強(qiáng)度,然后再涂上第二層硅膠,等硅膠干燥后,再做外模,外??梢允褂檬嗷驑渲炔牧?。

    灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品,就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型,用膠板或玻璃板圍起來,將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面,待硅膠干燥成型后,取出產(chǎn)品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模,這樣脫模比較容易,不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品),以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。

    4. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象?

    模具硅膠是屬于縮合型硅膠,它是靠吸收空氣中的水份而固化的,硅膠在制做的過程當(dāng)中,把水份蒸干了,而沒有調(diào)入適量的水份,就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案:這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題,而是因為沒有控制水份,提升硅膠的儲存期,保質(zhì)期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象,只要在使用硅膠的時候,適量添加0.05%水份,攪拌均勻就可以解決些狀況了。

    5. 為什么模具硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象?

    因為客戶在制作模具的過程中,為了減小硅膠的粘度,使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,這樣就會使硅膠變得很軟,產(chǎn)生不耐拉,撕裂強(qiáng)度降低,拉力變差的現(xiàn)象,從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

    6. 為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況?

    模具硅膠本身是不會冒油的,出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復(fù)合型硅油(硅油與白礦油的復(fù)配體),因為白礦油是石油化工產(chǎn)品,不是硅油。

    7. 為什么模具會產(chǎn)生不耐酸堿,不耐老化的現(xiàn)象?

    在制作硅膠模具的過程中,我們建議客戶不加任何硅油,如果需要的話,硅油添加量不要超過5%~10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量,所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿,不耐老化的現(xiàn)象。

    8.為什么模具硅膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡,條紋,不光滑等現(xiàn)象?

    出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完 美,所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光,再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是,在打脫模劑的時候,沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

    9.模具硅膠的奇妙用途您知道嗎??

    模具硅膠主要用于玩具禮品行業(yè),工藝禮品行業(yè),家具裝飾裝潢行業(yè),人物復(fù)制,建筑裝飾裝潢行業(yè),樹脂工藝品行業(yè),不飽和樹脂工藝品行業(yè),蠟燭工藝?塑膠玩具行業(yè),?禮品文具行業(yè)?,石膏工藝禮品行業(yè),?模具制造行業(yè),?波麗工業(yè)品?,仿真動植物雕塑,佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。

    主要表現(xiàn)在用于玩具、禮品、花紋精細(xì)的產(chǎn)品,用于包模、灌注模具產(chǎn)品,玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物復(fù)制制作模具,大件產(chǎn)品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品制作模具,鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。

    模具硅膠的各種不同用途具體操作也各不相同,要達(dá)到什么要求就必須根據(jù)各種不同參數(shù)具體操作。

    如何清洗



    一般生產(chǎn)模具的清理我們是采用噴砂處理的方式,先是選用比較合適的洗模砂(根據(jù)硅膠制品模具的形狀打下),然后將洗模砂導(dǎo)入到噴砂機(jī)中,然后也將硅膠制品生產(chǎn)模具放入噴砂機(jī)中,用噴砂頭對準(zhǔn)硅膠制品生產(chǎn)模具的模腔中,然后逐步按模腔的排列順序進(jìn)行噴砂處理。

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    (s50c)也就是我們行業(yè)里大家常說的50#鋼,因為各國的標(biāo)準(zhǔn)不同其編號也不同(美國標(biāo)準(zhǔn)編號: AISI 1050~1055;日本標(biāo)準(zhǔn)編號: S50C ~ S55C;德國標(biāo)準(zhǔn)編號:1.1730。國內(nèi)也有人稱中炭鋼或45#鋼,香港稱為王 牌鋼,此鋼材的硬度為:HB170~HB220,價格便宜,加工容易,冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差,但無回火脆性,切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用,用于制造耐磨性要求不高。是一般普通常見的硅橡膠模具都采用此鋼材。

    (P20)這個也就是我們常說的p20鋼,因為各國的標(biāo)準(zhǔn)不同其編號也不同(美國、日本、新加坡、中國大陸及香港地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)編號:AISI P20。德國等部分歐洲國家編號:DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模具焊材的型號,預(yù)先硬化處理至285-330HB(30-36HRC),可直接用于制模加工,并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點,預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求,模具壽命可達(dá)50W模次 . 。如經(jīng)過氮化加硬處理可得到高硬度表層組織,氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV (57-60HRC)模具壽命可達(dá)到100萬次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點,模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。

    (S718)718模具鋼材是繼P20基礎(chǔ)上發(fā)展起來的改進(jìn)型鋼號,718只在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質(zhì)上有較大改進(jìn),使之填補(bǔ)P20模具鋼材的不足,滿足P20模具鋼材達(dá)不到要求的場合。鋼材特長: 拋光 ,電蝕,焊補(bǔ)性與切削加工性良好 出廠狀態(tài): 經(jīng)硬化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈,適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。 預(yù)硬狀態(tài)供貨,無需在熱處理可直接用于模具加工,縮短工期。 經(jīng)鍛軋制加工,組織致密,100%超聲波檢驗,無氣孔,針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態(tài)下使用(硬度48-54HRC),為滿足長期工作或制件數(shù)量達(dá)100萬件以上壽命要求,更為適宜的使用方法應(yīng)做淬火低溫回火處理后硬度可達(dá)到48HRC以上,具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。 目前是應(yīng)用廣泛的通用型塑料,硅橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高 級”熱壓成型模具鋼材。

    (S136) 隨著熱成型模具市場對品質(zhì)的不斷提升,更多的需要模具鋼材的韌性,抗腐蝕性及整體硬度的完 美集合S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達(dá)HB250, 就經(jīng)過200度價位后其表硬度仍然可達(dá)HB220。有著優(yōu)良的拋旋光性 ,優(yōu)良的耐磨性 ,優(yōu)良的機(jī)械加工性,淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。從而在長期使用后模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作后存放時,不需要特別的保護(hù)。大大的降低了生產(chǎn)成本 ,由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響(不象普通模具鋼),熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定,確保了模具恒久不變的成形時間,由于其特殊的性質(zhì),更適合特殊環(huán)境的需求。優(yōu)良的耐腐蝕性、銹蝕性,更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。耐磨性強(qiáng),在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品,如照相機(jī)、太陽眼鏡、化學(xué)儀器及塑料制品等。


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